Az elektromos gyűjtősínrendszer alapjai: alkatrészek, anyagok és egyedi gyártás

Amikor egy panelgyártó a kábelköteget egyetlen rézrúddal cseréli le, a beszélgetés rendszerint szívósan kezdődik. A szervizben ez ritkán sikerül. Egy csavarkötés, amelyet egyszer meghúztak, és nem ellenőriztek újra, egy konzol, amely néhány ezer hőciklus után megreped, egy lyukasztott lyuk fél milliméterrel a középponttól távolabb, így a rúd soha nem ül a szigetelőn. Ez az oka annak, hogy a gyűjtősín-szerelvényt kihúzzák a feszültség alatt álló panelből.

Az elektromos gyűjtősínrendszer az eszközök bekötésének moduláris módja, amelyet merev vezetékekre szerelnek fel, ahelyett, hogy minden kapocshoz külön kábelt vezetnének. Az ötlet egyszerű. Az a műszaki megoldás, amely tizenöt éven át megbízhatóan tartja, nem, és ennek nagy része a vezető körüli kis préselt, hajlított és bevonatos részekben található.

Mire képes egy elektromos gyűjtősínrendszer

A gyűjtősín egy merev vezető, általában lapos réz- vagy alumíniumrúd, amely összegyűjti a bejövő betáplálóktól az áramot, és elosztja a kimenő adagolókon. Megszakítók, biztosítéktartók és mérőórák csatlakoznak hozzá, így a kábelköteg átvezetése nélkül új csapot lehet hozzáadni. A kábelhez képest a rúd három gyakorlati előnyt kínál.

• Alacsonyabb feszültségesés azonos keresztmetszetnél, mert a vezeték egyenesen és rövidre fut, ahelyett, hogy kábelkötegen keresztül hurkolna.
• Jobb hőelvezetés, mivel a lapos felületek sokkal hatékonyabban sugároznak és konvekálnak, mint egy kötegelt kábel egy csatornán belül.
• Gyorsabb hibakeresés és módosítás, mert minden csatlakozási pont látható a panel elejéről.

A tömör téglalap alakú rúd az alapértelmezés az elosztópaneleknél. Az üreges és hajlékony rétegelt rudakat ott használják, ahol a vezetőnek egy görbét kell követnie két rögzített kivezetés között, például a kondenzátortelep és az átalakító köteg között.

Réz vagy alumínium: az első specifikációs döntés

A réz az alapértelmezett, mert jobban vezet, és kiszámíthatóbban tartja a csavarkötést. Az alumínium nagyjából 61 százaléka vezetőképes, tehát körülbelül 1,5-1,6-szor nagyobb keresztmetszetre van szüksége ugyanazon áramhoz. Ehelyett visszaadja a súlyt, mivel az alumínium körülbelül egyharmada a réz sűrűségének, ami hosszú távon és megemelendő berendezéseknél számít. A rejtett költség a kötés. Az alumínium a tisztítás után gyorsan oxidálódik, ezért az érintkező felületek koptatást és azonnali védelmet igényelnek, az alumínium-réz csatlakozások pedig bimetál átmenetet vagy bevonatos felületet igényelnek a galvanikus korrózió elkerülése érdekében.

A gyűjtősín elrendezése és a helyük

A rúd csak a fele a dizájnnak. A körülötte lévő elrendezés határozza meg, hogy a telepítés mekkora részét tudja fenntartani anélkül, hogy mindent leállítana.

A bárkészlettől a kész hardverig

A műhelyrészletekhez hasonló tűréshatárok határozzák meg, hogyan viselkedik a vezeték a beszerelés után.

• Lyuk helyzete. A középponttól 0,5 mm-re elhelyezkedő fugafurat csökkenti az érintkezési felületet, és kihúzza a rudat a beállításból. Körülbelül plusz-mínusz 0,2 mm a normál bolti tűrés a lyukasztott illesztési furatok esetében.
• Sorja magassága. A sorja növeli a helyi ellenállást, károsítja a szigetelést, és megakadályozza, hogy az oldalak laposan üljenek. A sorjázás utáni legfeljebb 0,1 mm-es vonal ésszerű vonal a rajzon.
• Hajlítási sugár. A belső sugár legyen legalább egyenlő az anyagvastagsággal, a hajlítási szöget pedig tűréshatárral adja meg, mert a visszarugaszkodás soha nem nulla.
• Galvanizálás. Az 5-10 mikronos ón a csavarkötések igáslója. Az ezüstöt ott használják, ahol az érintkezési ellenállásnak nagyon alacsonynak kell lennie, a nikkelt ott, ahol a kopás vagy a korrózió fontosabb, mint a vezetőképesség.
• Laposság. A csavarodó rúd az egyik szélén terheli a szigetelőt, ezért a síksági és csavarási határértékeket egységnyi hosszonként kell megadni, nem pedig teljes méretként.

A lyukasztást, hajlítást és hegesztést kombináló alkatrészek általában olcsóbbak egy szállítótól, mert a furatmintáknak és a hajlítási vonalaknak meg kell egyeznie egymással. Az anyagválasztás ennek a költségnek a nagy részét megmozgatja, és a minőség, az alakíthatóság és a kész tűrés közötti kapcsolatot érdemes rendezni a rajz lefagyása előtt: hogyan válasszunk megfelelő anyagokat a fémbélyegző alkatrészekhez .

Egyedi fémbélyegző hajlító és mélyhúzó alkatrészek Egyedi OEM fémlemez sajtolás, hajlítás és mélyhúzás szolgáltatás precíziós alkatrészekhez, többféle anyaggal és felületkezelési lehetőséggel. Termék megtekintése →

Tartók, konzolok és szigetelés

A karmester ritkán a gyenge pont. A leválasztó szigetelők, bilincsek, fáziskorlátok és rögzítőkonzolok elviselik a rúd súlyát, és ellenállnak a rövidzárlati erőknek, amelyek hiba esetén akár több tíz kilonewtont is elérhetnek a szomszédos rudak között. Három pont tartozik a specifikációhoz.

1. A hézag és a kúszás követi azt a szabványt, amelyre a panel készült, és a szennyezettségi fok, magasság és feszültségosztály szerint változik. Először rögzítse a szabványt, majd a konzol geometriáját.
2. Slotted holes give adjustment on site, round punched holes give repeatability in production. Ha a kettőt egy hosszú rúdsor mentén összekeverjük, általában igazítási problémák lépnek fel a túlsó végén.
3. A konzol anyaga számít a vezető közelében. A horganyzott vagy porszórt acél az általános választás a keretekhez, míg a szigetelt elágazások távol tartják a feszültség alatt álló részeket mindentől, ami hibaáramot hordozhat.

Precíziós fémlemez csőcsatlakozó konzol bélyegző szolgáltatás Egyedi OEM bélyegzett csőcsatlakozó konzol autóipari, ipari, csővezetékes és repülőgépipari felhasználásra, változatos anyagokkal, felületekkel és ISO9001:2015 minőségirányítással. Termék megtekintése →

Mit kell feltenni a rajzra, mielőtt árajánlatot kér

Az azonos konzolra vonatkozó két árajánlat közötti árkülönbség nagy része abból adódik, ami a rajzon kimondatlanul maradt. A gyűjtősín-hardver teljes lekérdezési csomagja általában a következőkre terjed ki.

1. Material grade, temper and thickness, with a mill certificate if the conductor grade is critical.
2. Vezetőképességi követelmény, vagy megjegyzés, hogy a kereskedelmi minőség elfogadható.
3. A bevonat típusa, vastagságtartománya és sószóró célpont a kitett részekhez.
4. Furatátmérők, pozíciótűrés és maximális sorjamagasság.
5. A síkosság és a csavarodás határértékei egységnyi hosszban kifejezve.
6. Sorjázás, élkezelés, jelölés és nyomon követhetőségi követelmények.
7. First article inspection and dimensional report expectations, plus packaging that will not scratch plated surfaces.

Minden egyes elem folyamatdöntéssé válik: vakolás vagy fokozatos présbélyegzés, kézi sorjázás vagy vibrációs kikészítés, hegesztőberendezés vagy szabadkézi összeszerelés. Decisions made after the order is placed move the schedule.

Hogyan változtatja meg a házon belüli szerszámozás az átfutási időt és a konzisztenciát

As with most custom metal work, tooling is the long pole. A saját sajtolóműhellyel rendelkező beszállító áttekinthet egy rajzot, megjelölhet egy olyan hajlítást, amely nem képződik tisztán, és kijavíthatja a szerszámot, mielőtt az első mintát megnyomják.

A Ningbo Dasheng Metal Products saját öntőformáit tervez és gyárt, és egy üzemben 4T-től 1000T-ig, hidraulikus préseket 1000T-ig, hajlítást, AWI- és MIG-hegesztést, lyukasztást, menetvágást és vibrációs sorjátlanítást működtet. A bélyegzés 1300 x 1000 mm-es lapokra és 20 mm-es anyagvastagságra terjed ki, a gyár ISO9001:2015 minősítéssel rendelkezik, éves kapacitása pedig 5 millió darab körül van.

Az alakítás, a hegesztés és a bevonat kölcsönhatásba lép az olyan alkatrészeken, mint a porszórt tartókeretek és hegesztett burkolatok, amelyeket általában egy kész szerelvényként szállítanak, nem pedig laza darabok sorozataként: fémlemez hajlítási és hegesztési szolgáltatások .

Porszórt fémlemez hajlító hegesztő keret alkatrészek Egyedi OEM keretek hajlítással és hegesztéssel, majd porszórt bevonattal a korrózió- és időjárásállóság érdekében építőipari, ipari és szállítási alkalmazásokban. Termék megtekintése →

For a busbar system, the useful test is not how the bar looks on a bench. Arról van szó, hogy egy év terhelési ciklus után is bírja-e a csukló nyomatékát, hogy a konzol minden hiba és javítás során egy vonalban tartotta-e a vezetőt, és hogy húsz percen belül be lehet-e rakni a következő csapot. Ezeket az eredményeket az anyagminőség, a bevonat vastagsága, a furat helyzete és a szerszám minősége határozza meg, jóval azelőtt, hogy a panel feszültség alá kerülne.

Ha sajtolt, hajlított vagy hegesztett vasalatokat vásárol elosztó- vagy gyűjtősín-szerelvényhez, küldje el együtt a rajzot, az anyagszükségletet és a bevonat specifikációját. Az a beszállító, aki saját szerszámot készít, általában egy napon belül meg tudja mondani, hogy az alkatrész tiszta lesz-e, és mennyibe fog kerülni a ténylegesen megvásárolni kívánt mennyiség mellett.