Handicap Pool Ladder vásárlási útmutató: kódok, anyagok és egyedi fém alkatrészek

Egy 120 lakásos apartmankomplexum karbantartási menedzsere megvásárolja a katalógus szerint mozgássérült medencelétrát, felcsavarozza a fedélzetre egy meglévő lépcsőszakasz mellé, és átmegy az ellenőrzésen. Hat hónappal később a rögzítőlemezen rozsdavirágzás látható, az egyik futófelület megrepedt a hegesztési lábujjnál, és a mozgásukban korlátozott lakosnak továbbra is szüksége van egy második emberre, hogy kiszálljon a vízből. A létrán semmi sem volt hibás a katalógus értelmében. Egyszerűen rossz feladatra volt megadva.

A mozgássérült medencelétra nem egy lépcsőre csavarozott korlát. Ez egy terhelési besorolású, kódhivatkozású kilépőeszköz, amelynek egy nedves felnőttet kell szállítania, változó súlyponttal, egy évtizedig túl kell élnie a klóros vizet, és meg kell felelnie a korlátozott erővel vagy egyensúlyú személy által ténylegesen használható kinyúlási és fogási méretekkel. Ha ez a négy dolog megfelelő, a termék működik. Ha valamelyik hibás, a specifikációban semmi más nem menti meg. Az alábbi szakaszok a számokkal, az anyagválasztással és a gyártási részletekkel foglalkoznak, amelyek meghatározzák az eredményt.

Kezdje azzal a négy számmal, amely eldönti, hogy működik-e a létra

A típus, a szállító vagy az ár előtt négy mérés ellenőrzi, hogy egy mozgáskorlátozott felnőtt be tud-e lépni és kiléphet-e segítség nélkül. Ezek az ADA 2010-es akadálymentes tervezési szabványaiból származnak, amely a legtöbb kereskedelmi medence, szálloda, terápiás medence és önkormányzati létesítmény mércéje.

1. A korlát külső átmérője 32–38 mm, vagy 1,25–1,5 hüvelyk. A túl vastag sínt egy kicsi vagy ízületi gyulladásos kéz nem tudja körülzárni, a túl vékony pedig belevág a tenyérbe, amikor a felhasználó testsúlyát áthelyezi.
2. A kapaszkodó magassága 760–965 mm, vagy 30–38 hüvelyk, a lépcsőfokok orra fölött mérve, nem pedig a fedélzet felülete felett.
3. 254–279 mm mély vagy 10–11 hüvelyk lépcsők, 178–190 mm-es vagy 7–7,5 hüvelykes emelkedőkkel. A mélyebb futófelületek az utolsó lépcsőfokot eltávolítják a síntől, a sekélyebbek pedig olyan léptető mozgást kényszerítenek ki, amelyet sok felhasználó nem tud biztonságosan megismételni.
4. Terhelési minősítés. A lakossági létrák általában 136 kg-ra vagy 300 fontra vannak besorolva. Kereskedelmi, bérbeadási és szállodai létesítményeknél 181 kg-ra vagy 400 fontra vagy ennél nagyobb súlyt kell megadni a többszöri napi használat, valamint a nedves ruházat és a mentési segítség miatt.

Az ötödik szám soha nem jelenik meg a rajzon, de ugyanolyan fontos: a sínhosszabbítás. A kapaszkodónak legalább 305 mm-rel (12 hüvelykkel) kell haladnia vízszintesen a felső futófelületen túl, hogy a felhasználó az utolsó lépés után fel tudjon húzni ahelyett, hogy elengedné a korlátot, miközben továbbra is előrehajol.

A létra típusának illesztése a medencéhez

A 2010-es ADA-szabványok két hozzáférhető bejáratot írnak elő a 300 lineáris lábnál több medencefallal rendelkező medencéknél, és az elsődlegesnek liftnek vagy lejtős bejáratnak kell lennie. Másodlagos útvonalként általában egy létra vagy lépcsőszakasz szolgál. Ez a megkülönböztetés a vásárláskor számít, mert ez határozza meg, hogy elfogadható-e a szabványos katalóguslétra, vagy a létesítménynek szélesebb lépcsőszakaszra van szüksége, két sínnel és mélyebb lépcsőkkel.

Rozsdamentes minőség, hegesztési felület és miért rozsdásodik a jó acél

A medence vize nem csak víz. A klóraminok, a kalcium keménysége, a sós vizes klórozóból származó só és az időnkénti sokk-adagolás mind megtámadják a rozsdamentes acélt, és gyorsan megtámadják a rossz minőséget. A legtöbb jótállási igényt megakadályozó szabály rövid: 304 védett, jól karbantartott édesvizű medencéknél, és 316, ahol só, magas klóraminszint vagy part menti levegő van jelen.

Két feldolgozási részlet dönti el, hogy a jó osztályzat jó marad-e. Az első a hegesztési hőfestés. A rozsdamentes AWI varratok egy szürke vagy kék oxidfilmet hagynak maguk után, amely már felemésztette az ötvözetnek a védelemhez szükséges krómot, így ha az árnyalat nincs ecsettel, pácolva vagy passziválva, akkor a hegesztési varratnál jóval azelőtt kezdődik a lyukképződés, hogy a csövön bárhol máshol elkezdődik. A második a vasszennyeződés, ahol a csiszolópor vagy egy szénacél kefe szabad vasat ágyaz be a felületbe. Ez rozsdásodik, és általában anyaghibaként, nem pedig kezelési hibaként jelentik be. Azok a vásárlók, akik szeretnék megérteni, hogy ezek a befejező lépések hogyan befolyásolják a kopást és a hosszú távú megjelenést, elolvashatják ezt a megjegyzést hogyan csökkenti a felületkezelés a súrlódást és a hajlító alkatrészek kopását .

Hogyan készül az egyedi létrakészlet valójában

A legtöbb mozgássérült medencelétra összeállításból áll, nem pedig különálló részből. Egy tipikus egység két vagy három hajlított csövet, három vagy négy formált futófelületet, két fedélzeti karimalemezt, horgonyhüvelyeket és egy rögzítőkészletet tartalmaz. Azok a forgalmazók, akiknek saját márkás változatra, nem szabványos szélességűre vagy meghatározott fedélzeti szögre van szükségük, általában készletként vásárolják meg őket, ami azt jelenti, hogy a beszállítónak egy fedél alatt kell irányítania a csőhajlítást, hegesztést, lemezbélyegzést, felületkezelést és csomagolást, nem pedig négy különböző műhelyből kell beszereznie őket.

Csőhajlítás és hegesztett keretek

A legtöbb illeszkedési probléma a síngeometriában kezdődik. A 38 mm-es, 100 mm-es középvonali sugárra hajlított cső egészen másképp viselkedik, mint az azonos 60 mm-es sugarúra hajlított cső, és a kisebb sugarúhoz tüske kell, vagy a fal vékonyodik a kanyar külső oldalán. A medencesíneknél az 1,5–2 mm-es falvastagság normális, és a függőleges sín és a fedélzeti karima közötti hegesztett kötést teljesen át kell hatolni, majd ki kell alakítani és passziválni kell. Azok a beszállítók, akik a hajlítást, a hegesztést és a bevonatot egy gyártási folyamatban kombinálják, elkerülik azt a szokásos problémát, hogy a sín egyenesen kijön a hajlítóból és a bevonat után megcsavarodik.

Egyedi hajlítás, hegesztés és porszórt fémvázalkatrészek Egyedi fémvázelemek hajlítással, hegesztéssel és porszórt bevonattal olyan projektekhez, ahol a sínek igazítása, befejezése és szerkezeti csatlakozásai következetes gyártást igényelnek. Termék megtekintése →

Lépcsők és szerelőlapok

A futófelületeket általában 1,5 mm és 3 mm közötti vastagságú rozsdamentes lemezből bélyegzik vagy húzzák, majd emelt mintát vagy csúszásgátló perforációt kapnak. Szerelőlemezeket és erősítő alátéteket gyakran gyártanak 4T-től 1000T-ig terjedő kapacitású préseken, ami lehetővé teszi, hogy egyetlen szállító vékony kozmetikai lemezeket és nehéz szerkezeti konzolokat dolgozzon ki ugyanazon a projekten. Amikor a lemezeket lapos bélyegzés helyett húzzák, a megnövelt merevség szükségtelenné teheti a külön hátlap szükségességét a fedélzet mögött, ami csökkenti az alkatrészek számát és a beszerelési időt is. A rozsdamentes sajtoló- és hajlítósor az ilyen jellegű munkák gyakorlati kiindulópontja.

Egyedi fémlemez bélyegző és hajlító alkatrészek OEM sajtolás és hajlítás szénacél, rozsdamentes acél vagy alumínium alkatrészekhez, ahol a futófelületek és a rögzítőlemezek megbízható alakítását igénylik. Termék megtekintése →

Tartók és horgony hardver

A kis alkatrészek azok, amelyek meghibásodnak a szervizben. A sínt a medence falához vagy a fedélzet keretéhez rögzítő csőcsatlakozó konzol hordozza a létra teljes hajlítási nyomatékát, ezért legalább 3 mm-es anyagvastagsággal, kb. 0,5 mm-es tűréssel járó furatmintával és a sínhez illeszkedő felülettel kell megadni. Sok jogrendszerben a fém létrát a medence potenciálkiegyenlítő rácsához is hozzá kell kötni, ami azt jelenti, hogy a konzolnak tiszta, festetlen érintkezési felületre és fúrt kötési pontra van szüksége, nem pedig egy kézi fúróval a helyszínen hozzáadott lyukra.

Precíziós bélyegzett csőcsatlakozó konzolok Egyedi bélyegzett csőcsatlakozó konzolok anyag- és kivitelezési lehetőségekkel olyan alkalmazásokhoz, ahol meg kell adni a konzoltűrést és a korrózióállóságot. Termék megtekintése →

Mi tartozik a vásárlási specifikációhoz

Az egyoldalas specifikáció megakadályozza a legtöbb vitát. Mielőtt árajánlatot kérne, győződjön meg arról, hogy a következő tételek fel vannak írva, és a szállító mindegyiket írásban megerősíti.

1. Anyagminőség és tanúsítvány, a 304 és 316 külön feltüntetve, nem pedig rozsdamentes acélként.
2. A cső külső átmérője, falvastagsága és a megengedhető vékonyodás a kanyarokban.
3. A hegesztés típusa, függetlenül attól, hogy a kötés teljesen áthatolt-e, és a szükséges hegesztési utókezelés, például pácolás vagy passziválás.
4. Terhelhetőség és szükséges-e a terhelési vizsgálati jelentés a kész szerelvényhez.
5. Korrózióvizsgálat, például sópermetezési órák az elismert szabvány szerint, ha a termék sós vizű vagy tengerparti medencébe kerül.
6. Felületkezelés, beleértve, hogy valamelyik alkatrészt porszórják-e, és hogyan takarják el a bevonatot a ragasztási és rögzítési pontokon.
7. Mérettűrések a furatok helyzetére, a fedélzeti karima laposságára és a teljes sínmagasságra.
8. Csomagolás, amely védi a polírozott felületet, plusz alkatrészlista a foglalatok, kötőelemek és futófelület burkolatokhoz.

Telepítési és karbantartási elemek, amelyeket kihagynak

Még egy jól megépített létra is leminősíthető a telepítéssel. A következő pontok lefedik a legtöbbet, ami a szállítás után elromlik.

• Zárja le a fedélzet átvezetését az egyes aljzatok körül. A lezáratlan lyukban álló víz a korai korrózió egyetlen leggyakoribb oka a sín alján.
• Ellenőrizze a horgonynyomaték értékeit az első hónap után, majd minden szezon elején, mert a betonhorgonyok kissé ellazulnak, ahogy a fedélzet megkeményedik és elmozdul.
• Sós vizű medencékben való intenzív használat után öblítse le a létrát friss vízzel, és ellenőrizze a futófelület alsó részét, ahol a klóraminok koncentrálódnak.
• Vizsgálja meg a hegesztési varratokat, hogy nincs-e barna foltos. Az enyhe foltokat általában rozsdamentes tisztítószerrel lehet eltávolítani, de a falon áthatoló lyukak azt jelentik, hogy az alkatrészt ki kell cserélni.
• Azonnal cserélje ki a repedt gumi- vagy műanyag futófelület-burkolatokat. A laza burkolat alatt rekedt víz hónapokig tartja a kloridokat a fémen.
• Minden fedélzet felújítása után ellenőrizze újra a kapaszkodó magasságát és kiterjesztését, mert a megemelt fedélzet megváltoztatja a tényleges lépcsőgeometriát.

Egy létesítményvásárló számára a gyakorlati sorrend rövid. Erősítse meg a medence által választott kódútvonalat, írja le a terhelési besorolást, a sín átmérőjét, a futófelület mélységét, az emelőmagasságot és a sínmagasságot, és egyértelműen adja meg az ötvözetet és az utóhegesztési kezelést a megrendelésben. Egy disztribútor vagy egy berendezésmárka, aki mozgássérült medencelétrát ad egy katalógushoz, ugyanez a lista gyártási leírássá válik, és a kockázatot magában foglaló részek a meghajlított sínek, a kialakított futófelületek és a csatlakozókonzolok, amelyek mindent a fedélzetre kötnek.

Ningbo Dasheng Metal Products Co., LTD. ningbói gyárában gyárt ilyen típusú fém alkatrészeket, amelyek a sajtolást, mélyhúzást, hajlítást, hegesztést, felületkezelést és felszereléseket foglalják magukban a 4T mechanikus présektől az 1000 tonnás hidraulikus présekig, sajtolási méretekkel 1300 x 1000 mm-ig és 20 mm-es anyagvastagságig. Az üzem ISO9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és saját szerszámüzletet üzemeltet, így a létrakészletek és a cserealkatrészek rajzra, mintára vagy irányárra építhetők, nem pedig szabványos katalóguscikkből.