47,4 mm * 47,4 mm * 30,5 mm magasság * 2,5 mm vastagság
3 mm-es középacél rozsdamentes
1. Termékfunkció és folyamat jellemzői Cink bevonatú acél mély rajz bélyegző ház alkatrészek az autókerékhez nélkülözhetetlen kulcsfontosságú elem az autógyártásban, főként a kerékagy...
OLVASS TOVÁBBAmikor a gyártásról van szó Testreszabott fémlemez raklap lábak , Az anyagválasztás létfontosságú szerepet játszik a végtermék teljesítményének, hosszú élettartamának és költséghatékonyságán...
OLVASS TOVÁBBRaklap Játsszon döntő szerepet a raklapok átfogó rakására és kezelésére a raktárakban. Ezek a gyakran figyelmen kívül hagyott alkatrészek jelentősen befolyásolják a raklapok rakását, tárolásá...
OLVASS TOVÁBBAkár partnerünk akar lenni, akár szakmai útmutatásra vagy támogatásunkra van szüksége termékválasztásban és problémamegoldásban, szakértőink 12 órán belül készen állnak a segítségére világszerte.
lépjen kapcsolatba velünkRaklaptalp vastagságú fémlemez sajtolási eljárás Hogyan befolyásolja az anyaga a keménységet?
Raklaptalp vastagságú fémlemez sajtolási eljárás egy olyan feldolgozási eljárás, amely sajtolószerszámokat és sajtolóberendezéseket használ a fémlemezek nyomásának kifejtésére, hogy deformálja azokat, és elérje az előre beállított formát és vastagságot. Ennek az eljárásnak az előnyei a nagy gyártási hatékonyság, a nagy méretpontosság és a magas anyagfelhasználás. Különösen alkalmas fémtermékek, például raklaplábak tömeggyártására. A sajtolási folyamat során a fémlemezt először a szerszám felső és alsó szerszáma közé helyezik, majd a lapot a sajtológép erős nyomása miatt plasztikusan deformálják, hogy a raklaptalp kívánt alakját alakítsa ki. Ebben a folyamatban a szerszám pontos kialakítása és a bélyegzési paraméterek ésszerű beállítása kulcsfontosságú a termékminőség biztosításához.
A különböző típusú fémlemezek eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek meghatározzák keménységüket és alakváltozási viselkedésüket a sajtolási folyamat során. A raklaptalp gyakori anyagai közé tartoznak a szénacél lemezek, a rozsdamentes acéllemezek és az alumíniumlemezek. Nagy szilárdsága és keménysége miatt a raklaptalpgyártás kedvelt anyagává vált. A széntartalom a keménységét befolyásoló kulcsfontosságú tényező. A széntartalom és a hőkezelési folyamat beállításával mechanikai tulajdonságai tovább optimalizálhatók. Jó korrózióállósággal és nagy keménységgel rendelkezik, és alkalmas olyan raklaptalpokhoz, amelyeket hosszú ideig nedves vagy korrozív környezetnek kell kitenni. A rozsdamentes acél keménysége az ötvözet összetételével és a hőkezelési eljárással is beállítható. Bár könnyű, keménysége viszonylag alacsony. Különleges igények kielégítése érdekében szükség lehet a keménységének növelésére ötvözéssel vagy hőkezeléssel.
A fémlemez kémiai összetétele és kezdeti állapota nagyban befolyásolja a keménységét. Például a szénacél széntartalma, a rozsdamentes acél ötvözőelemei, valamint az anyag izzítási állapota és normalizálódási állapota befolyásolja annak keménységét és mechanikai tulajdonságait a sajtolás után. Maga a sajtolási folyamat is befolyásolja a fémlemez keménységét. A hidegsajtolás általában az anyag munkakeményedését okozza, ami növeli a keménységét; míg a melegsajtolás hőkezeléssel módosíthatja az anyag keménységét és egyéb mechanikai tulajdonságait.
Válassza ki a megfelelő fémlemezeket a termékkövetelményeknek és a feldolgozási nehézségeknek megfelelően, biztosítsa a forma pontosságát és stabilitását, hogy csökkentse a deformációt és a repedéseket a bélyegzési folyamat során, ésszerűen állítsa be az olyan paramétereket, mint a sajtolási sebesség, a sajtolási erő és a bélyegzési rés, hogy biztosítsa az anyag egyenletességét a deformációs folyamat során stabilan feszített és deformálódott, kenőanyagokat használjon a forma és az anyag közötti súrlódás és hőfelhalmozódás csökkentése, a repedések kockázatának csökkentése, az anyag keménységének és egyéb mechanikai tulajdonságainak hőkezelési folyamatok révén történő beállítása; javítja az anyag felületi keménységét és kopásállóságát olyan felületkezelésekkel, mint a sörétezés és karburálás.