A fémlemez mély rajz-folyamatának elemzése: Hogyan lehet nagy pontosságú rozsdamentes acélból készült mélyen rajzolt acél borító alkatrészeket létrehozni?

1. Mi az a fémlemez mély rajz?

A mély rajz egy olyan feldolgozási módszer, amely egy bélyegző szerszámot használ egy fémlemez (például rozsdamentes acél, szénacél, alumínium stb.) Nyomásra történő kinyújtására. Széles körben használják a precíziós alkatrészek, például a rozsdamentes acél mély húzott acél burkolatok, a héjak, a tartályok stb. Készítésében. Jellemzői a következők:

Egyszeri kialakítás: Csökkentse a hegesztést vagy az illesztést, és javítsa a szerkezeti szilárdságot.

Nagy pontosság: A tolerancia ± 0,1 mm -en belül szabályozható.

Magas anyaghasználati arány: A tömegtermeléshez alkalmas és csökkenti a költségeket.

Tipikus alkalmazások:

Rozsdamentes acél mély húzott acél burkolatok (élelmiszer -gépek, orvosi berendezések)

Gépjármű -üzemanyagtartályok, akkumulátorhéjak

Elektronikus berendezések héjak (például útválasztók, szerver alváz)

2.

(1) Anyagválasztás

304/316 Rozsdamentes acél: Erős korrózióállóság, alkalmas az élelmiszer- és orvosi ipar számára.

430 rozsdamentes acél: olcsó, általános ipari felhasználásra alkalmas.

Mély rajz speciális acél (például SPCC-SD): Jó rugalmasság, csökkentve a repedés kockázatát.

(2) Fold tervezés és gyártás

Lyukasztás és szerszám: Kulcskomponensek, amelyek meghatározzák a végső alakot, nagy keménységet (HRC58-62) és a felületi felületet (RA≤0,8 μm).

Üres tartó: A ráncok megakadályozása érdekében vezérli a lap áramlását.

(3) Mély rajz folyamat

Anyagvágás: lézeres vágás vagy ürítés előkészítés.

Kenés: Bevonatolaj (például klórozott paraffin) bevonat a súrlódás csökkentése érdekében.

Első rajz: Az általános vázlat kialakítása (a rajzarányt ≤2,0 -nak kell szabályozni).

Több rajz: Az átmérő fokozatának fokozatos csökkentése és a mélység növelése.

Vágás/lyukasztás: A felesleges burrok eltávolítása és a pontos dimenziók kitöltése.

3. négy kulcsfontosságú technológia a nagy pontosságú mélyen rajzolt acél borítókhoz

• Húzási arányvezérlés

Korlátozó rajzarány (LDR): A rozsdamentes acél általában 1,8–2,2, ami meghaladja a repedést.

Multi-átjárható nyújtás: A komplex alkatrészeket lépésekben kell kialakítani, és az izzítás közepén hozzá kell adni (például a 304 rozsdamentes acélhoz, amely 1050 ℃-nél kell izzadni).

• Egyensúly a ránc és a repedés megelőzése között

Üres erő optimalizálás: Túl kevés nyomás → ránc; Túl sok nyomás → repedés.

Die Radius kialakítása: R szög ≥ 4t (t anyag vastagsága) a feszültségkoncentráció csökkentése érdekében.

• Felületi minőség -ellenőrzés

Penészpolírozás: Kerülje a munkadarab felületének megkarcolását.

Kenőanyag kiválasztása: A magas hőmérsékleti munkakörülményekhez rendkívüli nyomásálló kenőanyag szükséges.

• Rugós kompenzáció

Ellenőrizze a rugós mennyiséget a penész túlzott hajlításán keresztül.

4. Általános problémák és megoldások

5. Fémfeldolgozó lemez fémlemez mély rajz rozsdamentes acél/mély rajz acél burkolat alkatrészek GYIK

• 1. kérdés: Milyen speciális mintákra van szükség a mély rajzokhoz?

A:

Punch/Die: HRC58-62 keménység, a felszíni Ra0.4 μm-re csiszolva

Üres tartó: nyomásszabályozó rendszer nitrogénrugóval

Útmutató felépítése: Precíziós labda útmutató oszlop a központosítás biztosítása érdekében

Gyors szerszámváltási rendszer: alkalmas a többfajta termelésre

• 2. kérdés: Mire figyeljem a sajtó kiválasztásakor?

A:

Űrtartalom: Általában anyagi szakítószilárdság × vetített terület × 1,5 együtthatót igényel

Stroke: Az alkatrész magasságának legalább kétszeresére

Ellenőrző pontosság: A Servo Press jobban elősegíti a komplex alkatrészek öntését

• 3. kérdés: Hogyan lehet észlelni a mély rajzalkatrészek minőségét?

A:

Dimenzió detektálása: Három koordináta mérőgép (kritikus méretek ± 0,1 mm)

Felületi ellenőrzés: A karcolások és a ráncok vizuális/optikai észlelése

Vastagsági teszt: ultrahangos vastagságmérő (vékonysági sebesség ≤20%)

Légszigetelés: Hélium tömegspektrométer szivárgásának észlelése (orvosi/élelmiszer -fokozat követelményei)