Melyek a gyakori műszaki kihívások a mélyhúzott rozsdamentes acél burkolatok gyártása során, és hogyan lehet ezeket a kihívásokat leküzdeni?

Gyakori technikai kihívások és megküzdési stratégiák a gyártás során rozsdamentes acél mélyhúzó burkolat alkatrészek a következők:

1. Anyag rugalmas visszapattanása
Kihívás: A rozsdamentes acél nagy folyáshatárral és rugalmassági modulussal rendelkezik, és hajlamos a mélyhúzás után visszapattanni, ami rossz méretpontosságot eredményez.
Megoldás:
Használjon precíziós formatervezést a visszapattanás mértékének kompenzálására.
Csökkentse a visszapattanást a nyersdarab tartóerejének növelésével, a húzási sebesség és egyéb folyamatparaméterek szabályozásával.
Használjon megfelelő kenőanyagokat a súrlódás és a visszapattanás csökkentése érdekében.
2. Penészkopás
Kihívás: A rozsdamentes acél nagy keménységű, és a hosszú távú feldolgozás a forma gyors kopását okozza, ami befolyásolja a munkadarab minőségét és a gyártás hatékonyságát.
Megoldás:
A szerszámok gyártásához használjon nagy keménységű, kopásálló anyagokat, például volfrámacélt vagy cementezett karbidot.
A kopásállóság növelése érdekében hajtson végre penészfelület-bevonatkezelést, például PVD bevonatot.
Rendszeresen végezze el a penész karbantartását és ellenőrzését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a legjobb állapotban működik.
3. Anyagrepedés
Kihívás: A mélyhúzási folyamat során a rozsdamentes acél hajlamos a repedésekre a feszültségkoncentráció vagy a túlzott húzási arány miatt.
Megoldás:
Az olyan folyamatparaméterek szabályozása, mint a nyújtási arány és a nyersdarab tartóereje a sima nyújtási folyamat biztosítása érdekében.
Használjon előformázási eljárást, azaz előnyújtást a mélynyújtás előtt, hogy csökkentse a feszültségkoncentrációt a végső formázás során.
Válasszon megfelelő rozsdamentes acél anyagminőséget, például jó alakíthatóságú ausztenites rozsdamentes acélt.
4. Felületi karcolások
Kihívás: A rozsdamentes acél felülete könnyen megkarcolódik vagy benyomódik a mély nyújtás során, ami befolyásolja a megjelenés minőségét.
Megoldás:
Használjon kiváló minőségű kenőanyagokat a forma és az anyag közötti súrlódás csökkentése érdekében.
Finomra csiszolja és polírozza a formát a felületi minőség biztosítása érdekében.
Használjon védőfóliát a folyamat során, hogy megakadályozza, hogy a rozsdamentes acél felület közvetlenül érintkezzen a formával.
5. Egyenetlen anyagvastagság
Kihívás: Mélynyújtás során a rozsdamentes acél anyagok vastagsága hajlamos az egyenetlenségekre, ami csökkenti a késztermék szilárdságát és esztétikáját.
Megoldás:
Használjon több menetes nyújtási eljárást a fokozatos formázáshoz, és elkerülje az egyszeri formázás okozta egyenetlen vastagságot.
A formatervezés optimalizálásával biztosítsa a nyújtóerő egyenletes eloszlását és csökkentse a helyi feszültségkoncentrációt.
Használjon egyenletes vastagságú nyersanyagokat az anyagok minőségének ellenőrzésére, amikor belépnek a gyárba.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存